前 言
本产品按照中华人民共和国机械行业标准JB/T 13014-2017生产。
本操作手册介绍了BX-YX1500型钻机特性、适用范围、技术规格,操作保养、维修护理等知识,较为系统的叙述了钻机的功能,常见故障的排除方法,以便用户了解和正确使用,充分发挥钻机性能。
在使用本钻机的过程中,如发现结构、性能及质量方面的问题,请及时提出意见和批评,以便我们更好的为您服务。
使用钻机前,必须掌握手册的全部内容。
★山东邦鑫机械设备有限公司保留在事先不通知的情况下,对设备进行改进以完善设计和性能的权利。
★实物与手册不符之处以实物为准。
★因国内尚没有完善的全液压钻机设计国家标准，本手册内容解释权归山东邦鑫机械设备有限公司所有。
公 司 简 介
山东邦鑫机械设备有限公司，是机械设备制造行业领军者，公司致力于研发设计、生产制造、销售、售后和服务于一体的高端制造企业。本公司经营邦鑫、鑫泉两大品牌系列，公司凭借现代化生产设备，打造出节能高效性能卓越的产品，并为客户提供安全高效的作业系统解决方案，实现了现代化、智能化、系列化、科技化、品牌化发展。
公司坐落于山东省日照市岚山区中楼镇集后村，公司主营：机械设备生产制造、研发、销售及工程承揽，设备租赁等业务，公司坚持质量第一、诚实守信的企业方针；秉承团结务实、开拓创新的企业精神为己任；以科技研发为依托，以匠心产品为保证；以人才为根本、市场作导向竭诚合作共创共赢。
公司专利
安 全 操 作 警 示
1、操作人员必须经过专业培训，合格后方可上机操作。严禁非工作人员操作机器。
2、操作人员上机前必须认真阅读操作手册,了解全部安全标志，理解手册内容，穿戴好劳保用品。
3、必须严格按照操作手册要求操作、维护、保养。
4、严禁带病操作，严禁超速、超负荷运转。
5、工件、工具等必须安放、装卡牢固可靠，以防伤人。
6、严禁触摸动力及机器运转部件，以防伤人。
7、必须在所有安全防护装置功能正常的的情况下操作机器。
8、不要弄脏、刮伤或损坏各警示标牌。
9、机器安装或检修，必须由专职人员或具有相应资格的人员进行。
10、机器检修时，必须切断动力，停止运转后方可进行。
11、严禁超负荷工作，否则容易损坏机器，一旦出现责任自负。
一、主要用途
BX-YX1500型全液压岩心钻机，是山东邦鑫机械设备有限公司自主研发设计的第三代绳索取心钻机，主要以金刚石钻头为主，进行大小口径的岩心钻探以及工程地质勘查，尤其适用于山区和崎岖地形的岩心钻探工程。钻机在新疆、青海、内蒙等高纬度、高海拔地区及其它高温、高寒地区施工均适应性良好。整机结构设计紧凑合理，液压系统更加成熟，性能更加优越，与市场同类钻机相比，优势非常明显。
1. 钻机使用知名品牌发动机（可选定），小松挖掘机专用柱塞泵，动力强劲，施工能力更强，处理卡、埋、烧钻等井下突发事故更有优势。全液压驱动，135B钢履带，TM10行走马达，发动机、卷扬机、泥浆泵等一体布置，结构紧凑，集中操控灵活方便。
2.发动机水箱散热设计，有效解决了发动机高原施工水温高、动力衰减过大问题。
3. 液压系统设计成熟，系统平滑性好，故障率低。设置独立散热器控制液压系统工作温度，液压配件使用寿命更长。主要油管均为四层钢丝管，不会扁、不会爆。
4.动力头给进与提升采用油缸链条倍速结构，提升力达到25T，给进力达到10T。
5.动力头设计稳固，钻进时钻杆不晃动、不打颤，钻孔不易偏斜，同样地层孔壁质量更好、采取率更高；主轴回转采用双马达驱动，最大扭矩3000Nm，行程3.6米，提钻时可一次提升钻杆3米，也可一次加杆3米。双油缸平移设置，动力头偏离钻孔孔口，便于绳索取心和其它机具的施工。
6.钻机配备15KW无刷液压发电机，方便工地照明及切割、焊接作业。
7.钻机设计有1.5米行程高支腿，支腿展开宽2.9米，可直接将车辆倒入装车，方便、高效。
8.钻机行走采用遥控系统控制，山地陡坡、崎岖道路钻孔搬迁，可远程遥控，最大遥控距离150米，有效保证了操作人员安全。
钻机主要参数
产品主要结构名称及功能
一、发动机
BX-YX1500钻机使用使用知名品牌发动机（玉柴、康明斯等），发动机的使用、维护、保养按发动机厂家要求进行操作。
发动机首次工作50小时更换机油，以后每工作200小时更换一次机油，更换机油时，必须发视频给我公司售后，以保证客户及时更换机油。
每班工作前必须检查空滤、油滤并清洗，每天工作前必须检查气管有无松动、破损现象，便于及时更换，保证发动机进气清洁。工作中时刻注意机油压力是否正常，定时检查。
每班工作前必须检查发动机水箱是否缺水，水管有无漏水现象，工作中时刻注意水温是否正常。
二、柱塞泵
我公司YX1500钻机使用挖掘机专用柱塞泵，此柱塞泵可变量，可根据不同的工况进行调节排量，从而达到最佳工作效率；使用寿命长、效率高等特点。
排量调节：用30#开口扳手松开（1），用14#开口扳手将（2）向内调排量减小，向外调排量加大。出厂排量已经调试好，未经我公司技术人员同意，禁止私自调节排量，禁止暴力操作。
警告
a 液压泵正常工作后，应经常检查油箱油位，若低于最低液压油线，需及时补充液压油。
b 使用过程中，发生异响、振动、系统异常信号等异常情况必须停机检查并排除。
三、动力头
我公司钻机使用的动力头为自主研发，使用寿命长、扭矩大、钻进速度快等特点。由主阀控制主轴 360度正反旋转 、沿大臂上升下降。
主要部件有：马达、上盖、各个轴承、各个齿轮、内轴、外轴、马达轴、下盖、箱体组成。
动力头内部润滑使用耐高温、耐高速齿轮油润滑，出厂时齿轮油都已经注满，机器工作过程中箱体上面注油口外溢齿轮油属正常现象。机器使用过程中要求每班检查齿轮油油位、主轴与上下轴承之间是否有间隙（轴下端接1米钻杆，晃动钻杆看是否有间隙）;每班检查螺丝是否松动及时紧固，以免因螺丝松动造成配件损坏。
四、大臂
大臂主要由大臂支架、动力头座、大臂油缸、大臂座及滑道等部件组成。大臂由（起臂—落臂）阀控制斜撑油缸进行90°旋转。
动力头座与大臂滑道之间镶嵌4块尼龙板，尼龙板为消耗件，使用过程中注意检查动力头座与大臂滑道之间的间隙，当间隙过大时，尼龙板需要更换。动力头座由油缸提升下降，使用过程中注意检查油缸活塞杆不要被沙石所划伤。
提示
大臂滑道每班检查，注意及时清洁泥沙等杂物，并及时涂抹润滑油。
五、前操作箱
1、一泵压力表
一泵压力表主要显示柱塞泵一泵工作压力及主阀当前最大工作压力。
出厂压力已经调试好，未经我公司技术人员同意，禁止私自调节工作压力，禁止暴力操作。
2、二泵压力表
二泵压力表主要显示柱塞泵二泵工作压力及行走阀、左右六连工作压力。
出厂压力已经调试好，未经我公司技术人员同意，禁止私自调节工作压力，禁止暴力操作。
3、三泵压力表
三泵压力表主要显示泥浆泵、抱钳阀的工作压力，出厂压力已经调试好，未经我公司技术人员同意，禁止私自调节工作压力，禁止暴力操作。
4、四泵压力表
四泵压力表主要显示起臂阀、慢升慢降阀、支腿阀的工作压力，出厂压力已经调试好，未经我公司技术人员同意，禁止私自调节工作压力，禁止暴力操作。
5、泥浆泵泵压表
泥浆泵泵压表显示泥浆泵出水压力，位于操作箱的前方，方便观察施工时出水压力。
6、溢流阀
溢流阀分为快进—慢进、加压—减压：
（1）快进—慢进 配合慢升慢降阀控制动力头自动下降速度；
（2）减压—加压 控制动力头下升降时压力大小。
警告
工作时溢流阀往外旋转时到达限位，停止旋转防止螺帽脱落造成危险，加压—减压阀加压时可根据现场施工情况调节，压力不要超过8兆帕，禁止暴力操作。
7、前操作箱六连阀
工作最大压力一般为18兆帕，出厂压力已经调试好，未经我公司技术人员同意，禁止私自调节工作压力，禁止暴力操作。
各个手柄功能在阀杆下面指示牌上都有标注，从左往右（向上向下操作）依此为：
- 泥浆泵— 手柄向上接通泥浆泵运行，向下无功能；
- 小卷扬上—小卷扬下 手柄上下控制卷扬钢丝绳上下移动；
- 操控箱出—操控箱收 手柄向上控制操控箱移出，手柄向下操控箱收回；
（4）侧移出—侧移进 手柄向上控制动力头移出，手柄向下动力头移进；
（5）高速档—低速档 手柄上提动力头切换高速档，手柄下压动力头切换低速档。注意，动力头切换高低速时，需要配合油路切换来使用；
（6）抱钳紧—抱钳松 手柄向上抱钳锁紧，手柄向下抱钳松开。
警告
在进行钻进工作时,须谨慎使用合流推进，推进速度过快易损坏机器，甚至发生危险。
8、动力头缓慢升降控制阀
手柄向上控制动力头缓慢上升，向下动力头缓慢下降。
9、油门
左右旋转能控制油门大小，油门控制手柄为易损件，禁止暴力操作。
控制发动机转速，从而改变柱塞泵输出油量大小及动力头转速，不同工况下控制动力输出大小。
10、主阀
正转工作最大压力一般为24兆帕，反转工作最大压力一般为26兆帕，出厂压力已经调试好，未经我公司技术人员同意，禁止私自调节工作压力，禁止暴力操作。
各个手柄功能在阀杆下面指示牌上都有标注：
（1）上升—下降 控制动力头沿大臂上下运动；
（2）正转—反转 控制动力头360度正反旋转。
警告
钻进工作进行时，严禁操作其它液压操纵阀手柄，以免发生危险。
11、副阀
正转工作最大压力一般为24兆帕，反转工作最大压力一般为26兆帕，出厂压力已经调试好，未经我公司技术人员同意，禁止私自调节工作压力，禁止暴力操作。
各个手柄功能在阀杆下面指示牌上都有标注：
（1）大卷扬上—大卷扬下 控制卷扬钢丝绳上下移动；
（2）正转—反转 控制动力头360度正反旋转加速。
警告
钻进工作进行时，严禁操作其它液压操纵阀手柄，以免发生危险。
12、工作灯开关
往外拉工作灯亮，往里推工作灯熄灭。
13、启动按键
点火开关，右旋电源通电，再次右旋启动发动机；左旋关闭发动机，再次左旋关闭电源。
六、后操作箱
1、后操作箱上多路阀
工作最大压力一般为18兆帕，出厂压力已经调试好，未经我公司技术人员同意，禁止私自调节工作压力，禁止暴力操作。
各个手柄功能在阀杆下面指示牌上都有标注，从左往右（向上向下操作）依此为：
（1）左后横移出—左后横移进 手柄上提左后腿横移出，手柄下压左后腿横移进。
（2）右后横移出—右后横移进 手柄上提右后腿横移出，手柄下压右后腿横移进。
（3）左前横移出—左前横移进 手柄上提左前腿横移出，手柄下压左前腿横移进。
（4）右前横移出—右前横移进 手柄上提右前腿横移出，手柄下压右前腿横移进。
（5）大臂上—大臂下 手柄向上大臂上移，手柄向下大臂下移；
2、后操作箱下多路阀
工作最大压力一般为18兆帕，出厂压力已经调试好，未经我公司技术人员同意，禁止私自调节工作压力，禁止暴力操作。
各个手柄功能在阀杆下面指示牌上都有标注，从左往右（向上向下操作）依此为：
（1）后左上—后左下 手柄上提后左腿支出，手柄下压后左腿收回；
（2）后右上—后右下 手柄上提后右腿支出，手柄下压后右腿收回；
（3）前左上—前左下 手柄上提前左腿支出，手柄下压前左腿收回；
（4）前右上—前右下 手柄上提前右腿支出，手柄下压前右腿收回；
（5）起臂—落臂 手柄向上大臂站直，手柄向下放倒。
3、行走阀
工作最大压力一般为26兆帕，出厂压力已经调试好，未经我公司技术人员同意，禁止私自调节工作压力，禁止暴力操作。
各个手柄功能在阀杆下面指示牌上都有标注，左右侧手柄分别控制左右行走马达：
（1）左前进—左后退 控制左侧履带前进后退
（2）右前进—右后退 控制右侧履带前进后退
通过操纵行走阀手柄，来实现钻机的前进、后退和转弯动作，具体操作如下：
a.左右行走手柄同时推向前推进,钻机前进;
b.左右行走手柄同时推向后推进,钻机后退;
c.左行走手柄推向前推进,右行走手柄推向后推进,钻机向右急转弯;
d.右行走手柄推向前推进,左行走手柄推向后推进,钻机向左急转弯;
e.左行走手柄推向后推进,右行走手柄放在中间位置时,钻机向左慢转弯;
f.右行走手柄推向后推进,左行走手柄放在中央位置时,钻机向右慢转弯;
g.左右行走手柄放在中间位置时,钻机不动。
警告
a、当钻机正常钻进时，严禁触动行走阀操纵手柄，以免发生危险！
b、钻机移动时，尤其在急转弯时，应特别注意安全，以免发生人身安全事故！
钻机移动时，一人操作钻机，另外必须有专人在一边观察周围环境，指挥操作人员，以免发生意外！
七、独立散热器
1、独立散热器
2、单向节流阀
独立散热器又名液压油散热器，液压油冷却系统，保证机器正常运转。单向节流阀控制散热器风扇转速，从而控制液压油工作温度。
八、履带底盘
履带底盘主要包括链轨履带、支重轮、行走马达、引导轮及黄油涨紧总成组成。由行走阀控制行走马达带动整台机器行走。
使用过程中，如发现履带过松，给黄油涨紧总成加注黄油即可打紧。履带也不可太紧，太紧可导致行走无力。行走过程中尽量避开坑洼、崎岖不平及碎石等路段，以免影响配件使用寿命。
九、电瓶盒
电瓶盒内安装两块电瓶，为发动机启动提供动力。
使用过程中防止电瓶盒中进水，以免影响电瓶使用寿命。
十、卷扬
卷扬由卷扬机、钢丝绳、卷扬头及吊钩等部件组成。由上多路阀中的（卷扬上—卷扬下）手柄控制卷扬机收紧和放松。
警告
使用过程中严禁超负荷运转，每班检查钢丝绳是否有磨损、断裂等现象，及时更换，防止意外发生。
十一、回油滤总成
回油滤总成过滤回到液压油箱液压油，保证液压系统的正常运转。
首次工作50小时更换回油滤芯，以后每300小时更换一次回油滤芯。
十二、前支腿
前支腿分为前左腿、前右腿，由左多路阀控制其上升下降。最大行程为1500mm,有效行程1250mm左右。
前支腿能够左右旋转90°，在0°、45°、90°三个角度，有定位销固定。当两条支腿都固定在90°的时候，前左腿与前右腿之间的有效装车距离为3000mm。
使用过程中每班要对旋转轴加注润滑油，防止旋转轴生锈或抱死。支腿内外方管之间每班都要涂抹润滑油，避免拉伤。
十三、后支腿
后支腿分为后左腿、后右腿，由下多路阀控制其上升下降。最大行程为1500mm,有效行程1250mm左右。
后支腿分别由两条横向油缸控制左右伸缩，当两条横移油缸都达到最大行程时，后左腿与后右腿之间的有效装车距离为3000mm。
支腿内外方管之间每班都要涂抹润滑油，避免拉伤。
警告
- 四支支腿油缸支撑触地后,应严禁操作支腿横移伸缩油缸手柄。
- 钻机在正常进行钻进工作时，严禁操作支腿手柄，以免发生意外。
- 当钻机需移位时,应先将4支支腿油缸杆充分缩回,防止移动时碰撞外物。
钻孔操作
警告：为了保证操作者的人身安全，必须严格遵守下列操作规范。
1、对于准备操作和维修钻机的所有操作者和维修人员必须阅读并弄懂预防措施,并能辨别各种情况。
2、当操作者或其他人员接近钻机时必须穿戴好相关的劳动保护用品。
3、检查并保持所有的螺母、螺钉不得松动,所有的软管联接可靠,并注意保护软管,防止折断。
4、保持工作场所清洁,防止塌落。
5、严禁触摸正在运转的设备，特别是钻头、钻杆和其他的旋转部件。
6、严禁在滑架下违规操作。
7、为确保钻机始终处于良好的高效工作状态,达到正常的钻机使用寿命,必须严格的按照要求进行定时、定量、定期润滑保养。钻机需加注黄油润滑位置，一般每12小时要加注一次黄油。发动机每周应检查补充发动机机油,详见《发动机使用说明书》。
8、行走马达启动时,注意钻机前进和后退的速度,拖挂和牵引时,不要在两机之间停立、行走。
9、当有零件损坏时,不得强行带病使用钻机。
10、钻机移位时,要调整滑架至运输支架上。
1、检查油管是否有损坏,确保所有软管连接件都安全可靠。
2、检查发动机的水、油及油箱中的液压油、注油器内润滑油等是否达到要求，是否够用。
3、检查润滑部件的润滑是否合适。
4、检查滑架,清除杂物，是否已经润滑。
5、检查动力头是否已经润滑，动力头马达是否紧固，主轴与箱体间是否有间隙。
6、检查各连接螺丝是否松动。
为了充分发挥钻机的最大效率,延长钻机的使用寿命,钻机应有专人管理、操作与维护。操作人员应充分了解钻机主要结构、原理、性能和使用维护方法。
1、钻机若长期没有使用,开动时,不得立即使用大负荷工作,应不少于10分钟的小负荷运转。
2、每次工作之前必须检查油箱内液压油油面高度(一般不低于液位计1/3处位置)。
3、工作一定时间后(一般500小时左右)出现液压油变色、变质、粘度降低时,必须立即更换液压油(一般为46#抗磨液压油)。
4、更换时应先把箱内液压油全部排出(包括液压元件在内)，对于油箱内杂物,可用磁铁吸干净或橡皮泥粘出。
5、回油滤芯首次使用50小时或一周后应更换滤芯，以后每工作100小时检查并清洗或更换回油滤芯，每六个月更换一次液压油及滤芯，尽量使用我公司提供的液压油。
6、 选择润滑油原则:现场温度较高时,使用油的粘度大一些,温度较低时,润滑油的粘度小一些,推荐按下表选择润滑油:
钻机常见故障及排除方法
