岩心钻机作为地质勘探、矿产资源开发及工程地质调查的核心设备,其规范操作直接关系到工程效率、数据准确性和作业安全。本文从安全规范、操作流程、维护管理等多维度系统阐述岩心钻机的操作规程。
一、安全操作规范人员资质与防护操作人员须通过专业培训并取得资质认证,全面掌握设备结构、性能及应急处置方法。作业时须穿戴安全帽、防滑鞋、防护手套等装备,高空作业需加挂安全带,确保人身安全。
作业环境管理钻机周边需清理杂物,设置警戒标识,禁止无关人员进入作业区。地基需修筑平整,填方区域不得超过塔基面积1/4,斜坡地形需采取防塌措施。严禁在设备附近使用明火或存放易燃物品。
设备安全核查启动前需重点检查钻杆连接牢固性、钻头磨损状态、液压系统密封性及动力装置稳定性。发现部件松动、油路渗漏等异常需立即停机检修。
二、标准操作流程(一)前期准备阶段参数设定与设备调试根据地层硬度、岩层完整度选择钻进方法:软岩层(1-3级)可采用硬质合金钻进,硬岩层(7-12级)优先选用金刚石钻头。调整转速、进给压力与冷却液流量至合理范围。
钻具组装与定位按“钻杆-岩心管-钻头”顺序连接钻具,确保螺纹紧密无偏移。斜孔需通过方位桩精确定向,开孔直径需满足终孔套管下放需求。
(二)钻进实施阶段开孔与护壁初始钻进采用低转速、轻压力,确保钻孔垂直度。遇破碎地层需及时下入表层套管,防止孔壁坍塌。
岩心提取控制通过钻具振动频率与提钻速度判断岩心满管状态,使用卡簧或绳索打捞器分段取心。岩心需按深度编号、密封保存。
异常工况处理出现钻速骤降、泵压异常时,应立即停钻分析原因。常见问题包括钻头钝化、岩粉堵塞或孔斜超标,需针对性更换钻头或调整钻进参数。
三、设备维护与保养日常维护要点:作业后清理钻杆螺纹残留岩粉,涂抹防锈油脂;检查液压油位及滤芯清洁度,及时补充或更换;测试制动系统灵敏度,调整传动链条松紧度;周期性深度保养;每200小时更换变速箱齿轮油;每季检测动力系统轴承磨损量;年度大修时全面校准控制系统精度。
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