行业动态

在岩土工程、地质勘探和边坡锚固等施工场景中，岩芯钻机作为核心设备，其安全性与稳定性直接影响工程进度和人员安全。然而，传统钻机因设计缺陷或防护不足导致的安全事故屡见不鲜——从钻杆偏移卡死、设备倾覆到操作失控等问题，不仅造成设备损耗，更威胁施工团队的安全。针对这一行业痛点，邦鑫机械钻机厂家凭借多年定制化研发经验，推出搭载防护系统的钻机解决方案，以技术创新重新定义施工安全标准！ 行业痛点：钻机安全难题如何破解？ 传统钻机在复杂地层作业时，常面临风险： 结构失稳：钻机在倾斜岩面或软质地层易发生移位，导致…

是否经历过因岩芯设备频繁故障导致工期延误的困扰？钻进过程中液压系统失灵、零部件磨损过快、突发渗漏等问题不仅增加维修成本，更可能引发安全隐患。 山东邦鑫机械设备有限公司作为深耕岩芯钻探设备领域多年的专业制造商，我们以模块化设计理念和全生命周期管理方案，打造适应工况的超耐用岩芯设备，让钻探工程告别“停工维修”。 一、从根源破解故障难题——结构性耐用设计 传统钻机的故障往往源于设计缺陷与零部件匹配失衡。例如，液压系统压力不稳定可能导致油缸动作迟缓，而未考虑地质复杂性的刚性结构则易引发部件变形或断裂。设…

在地质勘探、矿产开发、工程勘察等领域，深孔钻探一直是技术难度高、作业周期长的核心环节。传统钻探设备因动力不足、操作繁琐、适应性差等问题，常导致钻进效率低下，项目成本居高不下。如何突破技术瓶颈，实现高效、稳定、灵活的深孔钻进？山东邦鑫钻机的解决方案，正是以高效动力系统为核心，结合多年行业经验与定制化服务，为复杂工况提供全新选择。 一、革新动力系统，突破传统效率瓶颈传统钻机的动力传输依赖机械结构，存在转速调节受限、能耗高、易磨损等问题，尤其在深孔作业中频繁提钻换杆的流程，极大拖慢进度。我们的钻机采用…

在地质勘探、矿山开采、隧道建设等领域，复杂地层钻探一直是困扰工程团队的难题——破碎带卡钻、坚硬岩层进尺缓慢、软硬互层孔壁坍塌……传统设备常因适应性不足导致工期延误、成本攀升。 BX机械岩芯钻机凭借模块化设计理念与全场景解决方案，为行业提供破局新思路，让复杂地层钻探不再“如履薄冰”。 一、复杂地层钻探的行业痛点解析从喀斯特溶洞到高原冻土，从金属矿脉到深海沉积层，地质条件的极端多样性对设备提出了近乎苛刻的要求： 破碎带钻进：传统钻机易出现岩心堵塞、钻头非正常磨损，频繁提钻严重影响效率；硬岩攻坚：普通…

在地质勘探与矿产开发领域，钻井设备搬迁效率直接影响项目周期和成本控制。传统岩芯钻机因体积庞大、结构复杂，往往需要耗费大量人力物力进行拆解与运输。而模块化设计的出现，彻底改变了这一局面。作为深耕钻探设备制造领域多年的企业，始终以客户需求为导向，通过模块化技术革新与定制化服务，为行业提供更高效、更灵活的解决方案。 模块化设计的核心价值：快速拆解与灵活重组模块化岩芯钻机的核心在于将传统一体化设备分解为独立的功能单元，如动力模块、控制模块、钻进模块等。这种设计不仅大幅降低单件运输重量，还能实现“即装即走…

在地质勘探、矿产开发及工程基建领域，钻探效率直接关系到项目周期与成本控制。随着行业对设备性能要求的不断提高，传统手动操作模式已难以满足复杂工况需求。作为深耕钻探装备领域多年的专业制造商，山东邦鑫机械设备有限公司通过自主研发的智能自动进给技术，为行业提供高效、稳定、适应性强的岩芯钻机解决方案，并可根据客户需求实现定制化生产，助力企业降本增效。 一、精准控制：从“经验判断”到“智能调节”传统钻探作业中，钻压与转速的匹配高度依赖操作人员经验，稍有不慎便可能导致钻具磨损、岩芯断裂或孔内事故。我司研发的自…

钻机，是一套复杂的机器，它由机器、机组和机构组成。钻机是在勘探或矿产资源（含固体矿、液体矿、气体矿等）开发中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备。又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具。可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况。 近年来，全球水井钻机市场规模年增长率稳定在6%-8%，中国市场因农业灌溉、乡村振兴政策驱动占据增量主导地位。 动力系统适配：高原地区可选配涡轮增压柴油机，电力充足场景可切换发电机供电模式。功能扩…

液压系统监控：检查油箱油位及清洁度，避免杂质堵塞滤芯。采用单联齿轮油泵的机型需定期测试压力表，若油温异常升高，应立即停机排查。润滑管理：立轴导轨、齿轮箱等关键部位每8小时补充锂基润滑脂，卡盘滑动部件需每周清理旧油脂并重新涂抹，防止卡瓦磨损。电气安全检查：柴油机或电机驱动的机型需定期检测线路绝缘性，避免漏电风险。 周期性深度维护周维护：拆卸卡盘，清洗卡瓦齿面及座槽，检查弹簧复位能力，若齿面磨损超过30%需更换。测试水刹车性能，确保深孔下钻时卷扬机缓冲效果稳定。月维护：更换液压油并清洗油箱，优先选择…

随着全球水资源需求增长和工程效率要求的提升，水井钻机行业正经历从传统机械化向智能化、自动化转型的关键阶段。这一趋势不仅重塑了产品形态，更推动了市场格局的深度调整。 随着科技技术的不断发展，机械设备都朝着自动化方向发展了，水井钻机也是其中之一。在水井钻机行业之中，水井钻机的自动化程度和远程控制技术越来越快，也是未来的发展大势所趋。水井钻机的自动化生产带来的好处是，提高了水井钻机的生产效率，有效的降低了生产成本，无形中提高了生产品质，降低了人为操作的失误，综合来看水井钻机的自动化发展，是非常必要的，…

一、断钻杆：1、钻杆断裂多数情况是属于钻杆与孔壁摩擦，使钻杆壁厚减薄，强度过于削弱，而使钻杆断裂。2、预防处理：加接钻杆时要注意检查，要停止使用摩损过量的钻杆。二、冲击器不响：1、常见有以下四种情况：（1）阀片打碎；（2）钎头尾部打坏碎碴进入缸体卡住锤体；（3）排气孔被岩粉堵住；（4）向下凿时，孔内积水多排气阻力大，冲击器不易起动。2、处理方法：发现冲击器不响时，先按以上四种原因检查；检查的方法是将冲击器提升一段，减小排气阻力，将水喷出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不灵时，则很可能属于前三种原因…

一、机组的安装：1、准备好凿岩空间，空间大小可根据凿孔所用机型及凿方法确定。2、将气水（需水除尘时）管路、照明线路等引至工作点附近待用。3、按孔位设计的需求，保证钻机可靠定位。二、作业前的检查：1、开始工作时，应仔细检查气、水（需水除尘时）管路是否联接的牢固，尤其是风水管接头与风水管联接必须牢固，以防脱扣伤人，各联接处均不准有漏气漏水现象。2、检查油雾器内是否已经装有机油（不应装入太满）。3、检查各部分的螺丝、螺帽、接头等处是否都已拧紧，各种定位是否牢固可靠。三、凿孔作业程序及卸杆方法：1、开孔…

项目中的钻机发生故障，不仅会产生维修费用，还会延误施工期。然而，钻井平台的出现故障是不可避免的，我们只能将故障出现的可能性降低，尽量保证设备能正常稳定的运行。对于一些简单而不是非常专业的故障，可以自己修理，这可以有效地提高施工效率。 要达到这样的标准，须了解工程钻机的一些常见故障和修复方法。当然，如果问题太专业那么最好不要自己动手。 工程钻机中的常见故障通常包括卡钻，钻杆或钻头故障，无法去除切屑和钻机故障。解决方案如下。 在工作中，一些砂岩，钢丝，套管，小零件等不小心进入钻井或深入钻井工具会造成…